Aluminiozko aleazioak eta magnesio aleazioak, esaterako, aluminiozko aleazioak eta magnesio aleazioak ganbera hotzeko galdaketaren makinak erabiltzea eskatzen dute. Hala ere, ganbera hotz galdaketa prozesuak burutzen direnean, funtsezkoa da prozesuko parametroak zehaztea eta kontrolatzeko produktuen kalitatearen eraginkortasuna bermatzeko. Jarraian, bere prozesuko parametroetarako sarrera zehatza da.
1. Injekzio abiadura:
Injekzio-tasak metala molde barrunbean sartzen den tasa aipatzen du. Injekzio abiadura egokia betetzeko prozesuan metalaren jariakortasuna eta tenperatura kontrolatzea ziurtatu dezake.
Gehiegizko injekzio-abiadura turbulentea sor dezake metalezko fluxu eta spraying, ondorioz, porositatea, distira eskasa eta deformazio deformazioa sor ditzake. Hori dela eta, prozesuaren eskakizun zehatzen arabera, aukeratu injekzio abiadura egokia galdaketa kalitate ona lortzeko.
2. Injekzioaren presioa:
Injekzio-presioa ere ganbera hotzeko galdaketa-makinetarako prozesu parametro garrantzitsuenetako bat da. Molten moldearen barrunbean sartzen den abiadura eta presioa zehazten ditu. Injekzio-presio egokiak galdaketa betetzea eta akatsak eta porositatea bezalako arazoak ekidin ditzake. Injekzioaren presioa hautatzea egokitu behar da, hala nola, galdaketa forma, hormako lodiera, moldea egitura eta metalezko jariakortasuna oinarritzat hartuta.
3. Injekzioaren tenperatura:
Injekzioaren tenperatura injekzio prozesuan metal baten hasierako tenperatura aipatzen da. Injekzio tenperatura egokia metalaren jariakortasuna eta egonkortasuna mantentzen laguntzen du. Hala nola, metal urtuaren urtze-puntua, urtze-tenperatura eta ekipoen kontrol gaitasuna bezalako faktoreen eraginpean dago. Galdaketa-eskakizunen eta metalezko propietateen arabera, hautatu injekzio tenperatura egokia kalitate handiko galdaketa lortzeko.
4. Injekzio denbora eta eusten denbora:
Injekzioaren denbora moldearen injekzio metalikoaren iraupenari egiten dio erreferentzia, eta eusten duen bitartean injekzioa amaitu ondoren injekzio-presioa mantentzen duen denbora aipatzen da.
Injekzio denbora eta presioa egiteko denbora hautatzea kontuan hartu beharko da, hala nola, galdaketa, solidazio txikitu eta molduraren egitura betetzea. Injekzio laburreko denbora eta presioaren denbora-denborak galdaketa kalitatea eskasa ekar dezake, denbora luzez ekoizpen eraginkortasunean eragina izan dezake.
5. Lubrifikazio eta hantura eragileak:
Ekipamenduetan lubrifikazio eta hanturaren eragileek paper garrantzitsua dute moldeen eta galdaketaren funtzionamendu leuna eta kalitatea kontrolatzeko. Lubrifikatzaileek moldearen higadura eta marruskadura murriztu ditzakete, moldearen bizitza eta galdaketaren gainazalaren kalitatea hobetu ditzakete.
Eragile hidratatzaileek galdaketa murriztua eta deformazioa murriztu dezakete. Hautatu lubrifikatzaile egokiak eta hedapen agenteak behar zehatzetan oinarrituta, eta aplikatu kokapen eta ordu egokian.
6. Moldearen tenperatura kontrolatzea:
Ganbera hotzetan hiltzeko makinetan, moldearen tenperaturaren kontrola funtsezkoa da galdaketa kalitateagatik eta solidifikazio prozesurako. Moldearen berogailua eta hozte sistema kontrolatuz, solidifikazio tasa, azaleraren kalitatea eta galdaketaren propietate mekanikoak egokitu daitezke. Ezarri moldearen tenperatura egokiak galdaketa-eskakizunen eta aleazioaren ezaugarrien arabera, galdaketa kalitate ona lortzeko.
7. Hozteko denbora:
Hozteko denbora galdaketa hartzeko eta moldean solidatzeko hartutako denbora aipatzen da injekzioaren eta presioaren ondoren. Hozteko denbora egoki batek galdaketaren solido osoa ziurtatu dezake eta akatsak eta deformazioa ekiditeko. Ezarri hozte denbora egokia galdaketaren lodiera, forma eta aleazioaren ezaugarrietan oinarritutako galdaketa kalitate hobea lortzeko.
